Guida alla sostituzione della tenuta meccanica della pompa centrifuga

Le tenute meccaniche sono componenti critici comunemente utilizzati nelle apparecchiature industriali, ampiamente applicati in dispositivi rotanti come pompe, compressori e agitatori per prevenire perdite di mezzi e l'intrusione di impurità esterne. Il corretto smontaggio, installazione, selezione e utilizzo delle tenute meccaniche sono essenziali per il normale funzionamento delle apparecchiature. Questo articolo fornirà un'introduzione dettagliata alle tenute meccaniche e offrirà linee guida operative.

 

 

• Conoscenza base delle tenute meccaniche

 

Definizione di Tenute Meccaniche

Una tenuta meccanica è un dispositivo che si basa sul contatto delle facce terminali di una o più coppie di anelli dinamici e statici perpendicolari per ottenere una tenuta, attraverso una tenuta ausiliaria. Previene efficacemente le perdite di fluido e ha una lunga durata.

 

Composizione delle Tenute Meccaniche

• Le tenute meccaniche sono generalmente costituite dalle seguenti parti:
• Anello rotante: ruota con l'albero e si accoppia con l'anello stazionario per formare una faccia di tenuta.
• Anello stazionario: fissato all'alloggiamento dell'apparecchiatura e si accoppia con l'anello rotante per ottenere una tenuta.
• Molla: fornisce la pressione iniziale per garantire una perfetta aderenza tra gli anelli rotanti e fissi.
• Anello di tenuta ausiliario: impedisce la perdita di fluido dalla direzione assiale o radiale.
• Meccanismo di trasmissione: Trasmette la rotazione dell'albero all'anello rotante.

 

Classificazione delle Tenute Meccaniche

• Per struttura: tenuta singola-facciale, tenuta doppia-facciale, tenuta multi-facciale.
• A media pressione: tenuta interna, tenuta esterna.
• Per mezzo di tenuta: tenuta a gas secco, tenuta a liquido, tenuta a gas.

 

• Istruzioni operative per la sostituzione delle tenute meccaniche

 

Preparazione

Spegnere l'apparecchiatura e scaricare il mezzo dall'apparecchiatura.

Preparare gli strumenti per lo smontaggio, come chiavi inglesi, cacciaviti e mazze di gomma.

Indossare i dispositivi di protezione necessari, come guanti e occhiali.

 

Passaggi di installazione

1. Isola e blocca. Completa il tag di blocco. Verificare che l'energia sia zero. La pompa è stata depressurizzata, svuotata e raffreddata.
2. Rimuovere il coperchio e il giunto. Rimuovere il coperchio, la piastra di copertura e i componenti del giunto come previsto. Contrassegnare le posizioni relative dei giunti come riferimento durante il rimontaggio.
3. Documentazione. Scatta foto prima di rimuovere ciascun componente. Registrare l'orientamento del premistoppa, della vecchia guarnizione e di eventuali parti che potrebbero essere installate al contrario.
4. Rimuovere il vecchio sigillo. Rimuovere la ghiandola. Rimuovere l'anello fisso e il gruppo rotante secondo le istruzioni del produttore. Lasciare le superfici terminali per la diagnostica – non pulirle ancora.
5. Pulito. Pulire la cavità della tenuta, la superficie di montaggio del premistoppa e tutte le superfici di contatto. Assicurarsi che non siano presenti detriti, ruggine sciolta o particelle.
6. Ispezionare. Questo passaggio distingue tra una sostituzione di tenuta di routine e una sostituzione di tenuta che non presenta nuove-perdite.
7. Installare la nuova guarnizione. Non toccare le superfici terminali con le dita: il grasso della pelle contaminerà la superficie della tenuta. Utilizza solo il lubrificante consigliato per l'O-ring e le parti scorrevoli. Secondo il progetto, installare l'anello stazionario nella premistoppa e montare il gruppo rotante sull'albero o sulla boccola. Non forzare. Se non entra, qualcosa non va: controlla, non spingere.
8. Reinstallare. Stringere la ghiandola secondo le istruzioni del produttore. Una forza irregolare sulla ghiandola causerà l'inclinazione dell'anello stazionario; un premistoppa allentato impedirà il serraggio della tenuta stazionaria. Ricollegare le linee di lavaggio. Reinstallare il giunto, la protezione e il coperchio.

 

Precauzioni

Evitare di colpire le guarnizioni con oggetti duri durante lo smontaggio per evitare danni alla superficie di tenuta.

Conservare adeguatamente le parti dopo lo smontaggio per evitare perdite o contaminazioni.

 

• Test post-sostituzione e avvio controllato

Prima dell'avvio:

• La pompa dovrebbe ruotare liberamente, se il progetto lo consente. Se si avverte resistenza fermarsi e controllare.
• La pompa è stata completamente adescata. Aprire la valvola di sfiato. Confermare il fluido nella linea di aspirazione.
• Lo scarico è aperto. Confermare la pressione e il flusso in base al programma configurato. Se la tenuta fa affidamento sul lavaggio, non iniziare senza lavaggio.
• Le valvole sono nella posizione corretta: valvola di aspirazione aperta, valvola di scarico azionata secondo la procedura di avvio.
• Lo schermo e il coperchio vengono reinstallati.

 

Avvio controllato:

• Breve avvio iniziale-. Monitorare eventuali perdite, rumore e temperatura dell'area di tenuta.
• Controllare la pressione di scarico e confrontarla con le condizioni di progetto. Una pressione anomala indica un problema con l'aspirazione, la cavitazione o la deviazione del punto operativo dalla curva.
• Controllare la temperatura della guarnizione. Un rapido aumento della temperatura indica una lubrificazione insufficiente, un lavaggio inadeguato o un contatto anomalo delle estremità-.

⚠️ Avvertimento:Non promettere "perdite zero". Alcune guarnizioni richiedono una quantità minima e controllata di perdite per lubrificare le superfici terminali, soprattutto durante il periodo di rodaggio iniziale. I livelli di perdita accettabili sono definiti dal produttore della guarnizione; non esiste un valore universale.

Dopo l'avvio:

• Monitorare almeno un ciclo operativo completo.
• Registrare il tasso di perdita, la temperatura e le vibrazioni come nuova linea di base.
• Se il tasso di perdita aumenta invece di stabilizzarsi, arrestare immediatamente la macchina e correggere il problema per evitare danni irreversibili.

 

Lo smontaggio, l'installazione, la selezione e l'uso delle tenute meccaniche sono fondamentali per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature. Questa guida operativa aiuta gli utenti a comprendere meglio le tenute meccaniche, a prolungare la durata delle apparecchiature e a ridurre i tassi di guasto. In pratica, le tenute meccaniche dovrebbero essere applicate in modo flessibile in base alle condizioni specifiche dell'apparecchiatura per garantire che le loro prestazioni siano pienamente utilizzate.