Come prevenire e gestire il blocco della pompa centrifuga?

Il blocco delle pompe è un problema comune nei sistemi industriali, che non solo riduce l’efficienza operativa e aumenta i costi di manutenzione, ma può anche portare a guasti del sistema. Identificare con precisione il tipo di blocco e il suo meccanismo di formazione è la base per sviluppare strategie efficaci di prevenzione e controllo.

 

 

Cause del blocco della pompa centrifuga

 

• Blocco dell'ingresso di aspirazione

Se la pompa centrifuga non è riempita d'acqua o non è adeguatamente ventilata, il corpo della pompa e la tubazione di ingresso non saranno completamente riempiti di liquido, con conseguente blocco e ostruzione.

 

• Blocco di tipo-accumulo solido

Questo si forma per l'accumulo di particelle solide o detriti nella pompa o nei suoi componenti. Le fonti più comuni includono particelle come limo e polvere introdotte attraverso l'acqua di fonte, nonché usura sulle parti interne della pompa.

 

• Aggrovigliamento di materiale fibroso-tipo blocco

Questo tipo di blocco è causato da materiali come tessuti, capelli e fibre vegetali che rimangono impigliati nelle parti rotanti come le giranti. Si verifica frequentemente nelle pompe per fognature che trasportano materiali fibrosi.

 

• Blocco indotto dal grasso-

Comune nelle applicazioni di trattamento dei rifiuti alimentari e delle acque reflue. Gli oli animali e vegetali si condensano all'interno della pompa e aderiscono alla superficie del canale di flusso, formando gradualmente uno strato di blocco che ostacola il flusso del fluido.

 

• Blocco delle precipitazioni chimiche

Si forma nei processi industriali delle pompe mediante la precipitazione (deposizione) di sostanze insolubili prodotte da reazioni chimiche. Tipicamente, ciò si manifesta come la deposizione di minerali come calcio e calce dalla soluzione di processo, formando uno strato di scaglie dure.

 

Misure per prevenire l'intasamento della pompa centrifuga

1. Prima di avviare la pompa centrifuga, assicurarsi che il corpo della pompa e la linea di ingresso siano completamente riempiti di liquido e sfiatare adeguatamente l'aria.
2. Controllare la correttezza del cablaggio del motore, della testa del sistema e della pressione di rete e controllare l'usura e la tensione dei componenti per garantire il corretto funzionamento.
3. Controllare regolarmente l'eventuale usura dell'imballaggio o delle guarnizioni e sostituirli tempestivamente. Inoltre, controllare che la lubrificazione funzioni correttamente.
4. Controllare il gioco e il diametro corretto della girante, utilizzando giranti adatte e conformi agli standard-ove possibile.
5. Se lo schermo del filtro è intasato o la valvola di fondo non funziona correttamente, controllare lo schermo del filtro e rimuovere eventuali detriti.
6. Se la testa di aspirazione è troppo alta o si forma il vuoto nel serbatoio di aspirazione, regolare la testa di aspirazione o controllare il serbatoio di aspirazione.
7. Se sono presenti perdite d'aria nella linea di aspirazione, controllare i collegamenti del tubo sul lato di aspirazione-e la guarnizione del premistoppa per garantire una buona tenuta.
8. Se il lato di aspirazione viene improvvisamente bloccato da corpi estranei, verificare la presenza di vortici all'ingresso di aspirazione e se la profondità di immersione è troppo bassa e rimuovere tempestivamente eventuali corpi estranei.

 

Metodi per gestire il blocco della pompa centrifuga

 

• Pulizia e ispezione regolari

Stabilire un piano periodico di pulizia e ispezione per rimuovere tempestivamente detriti e depositi che potrebbero causare intasamenti.

UN. Ispezione settimanale delle parti visibili della pompa per verificare l'eventuale usura e accumulo di materiale.

B. Pulizia approfondita mensile della pompa e del sistema di filtraggio in base alla frequenza di utilizzo e alle condizioni operative.

 

• Configurare un dispositivo di filtraggio adatto

In base alle caratteristiche del mezzo convogliato e alle caratteristiche dei potenziali contaminanti, selezionare un dispositivo di filtrazione dedicato.

UN. Precisione di filtrazione e capacità di ritenzione delle particelle

B. Resistenza chimica del materiale dell'elemento filtrante (garantendo la compatibilità con il fluido pompato)

C. Facilità di manutenzione del sistema e ciclo di sostituzione dell'elemento filtrante

 

• Selezione di componenti di alta-qualità e materiali compatibili

L'utilizzo di pezzi di ricambio di alta-qualità può prolungare significativamente la durata della pompa e ridurre la frequenza degli intasamenti.

UN. Per gli ambienti corrosivi, sono preferiti i componenti in acciaio inossidabile/lega di titanio.

B. Per la gestione di fluidi viscosi, si consigliano rivestimenti anti-o materiali polimerici speciali.

 

• Standardizzare il funzionamento e la gestione

Rafforzare la formazione professionale degli operatori e implementare rigorosamente procedure operative standardizzate:

UN. Monitorare continuamente i parametri operativi e i dati del manometro.
B. Arrestare immediatamente la macchina e ispezionarla se si verificano vibrazioni o rumori anomali.

 

Le misure di cui sopra possono prevenire e gestire efficacemente i problemi di blocco della pompa centrifuga, garantendo il normale funzionamento della pompa centrifuga. Se il problema persiste, si consiglia di contattare un tecnico professionista per l'ispezione e la riparazione.