5 modi per prolungare la durata delle tenute meccaniche

Un componente critico spesso dimenticato in un sistema di pompe centrifughe è la tenuta meccanica, che impedisce al liquido di fuoriuscire nell'ambiente circostante. Le perdite delle tenute meccaniche dovute a una manutenzione impropria o a condizioni operative superiori alle aspettative possono causare pericoli, problemi normativi, problemi di salute e persino problemi EPA. È importante incorporare varie pratiche ingegneristiche e condizioni operative per garantire il corretto funzionamento e la durata di servizio della tenuta meccanica, prevenendo così perdite e conseguenti tempi di fermo o rischi per la sicurezza.

È possibile adottare le seguenti misure per prolungare la durata della tenuta meccanica della pompa centrifuga.

• 1. Comprendere le condizioni operative

Pressione, temperatura e velocità sono tutti fattori che possono causare l'usura delle guarnizioni o un aumento delle perdite. Comprendere le condizioni operative ti aiuterà a selezionare meglio la tenuta meccanica appropriata (e il suo sistema di supporto). In condizioni operative fisse, una tenuta meccanica può funzionare bene, ma se vengono introdotte variabili del sistema, queste possono avere un effetto drammatico, riducendo la durata della tenuta. Per il funzionamento continuo con condizioni più stabili, i limiti pubblicati di ciò che la tenuta può sopportare sono più accurati. In condizioni instabili, questi limiti sono meno accurati.

Una combinazione di variabili di processo crea diverse condizioni operative in cui potrebbe essere necessario regolare le guarnizioni, come vaporizzazione, congelamento o calore estremo che deve essere dissipato. Le applicazioni che funzionano a pressioni più elevate, temperature più elevate, velocità più elevate e fluidi pompati più densi rendono più difficile mantenere l'efficienza della pompa. Se il processo di trasferimento dei fluidi è più difficile, disporre di una tenuta meccanica più robusta e in grado di resistere ai cambiamenti delle condizioni operative può essere la chiave per ridurre al minimo i tempi di inattività per manutenzione.

• 2. Comprendere la durabilità della superficie di tenuta nel liquido

Nella maggior parte dei casi il liquido pompato costituisce il lubrificante della tenuta meccanica. A seconda dell'applicazione, il liquido è suscettibile alle variazioni di temperatura e pressione. Analogamente ai fattori operativi, il liquido è la variabile principale e i suoi stati fisici e chimici variano notevolmente e devono essere compresi. A seconda della temperatura, della pressione e della compatibilità chimica, il liquido varia in densità, purezza, volatilità, tossicità e può persino essere esplosivo.

Una maggiore pressione sulla faccia della tenuta e capacità di deflessione riducono le possibilità di sostituzione o riparazione della tenuta. La suscettibilità ai danni può essere ridotta scegliendo la giusta combinazione. Le facce dure/dure della tenuta meccanica sono migliori per i fluidi sporchi, ma sono più suscettibili a danneggiarsi in caso di perdita del film di fluido. Le facce dure/morbide della tenuta meccanica possono rimanere sigillate più a lungo dopo la scomparsa del film di fluido finché la faccia della tenuta non viene danneggiata. È importante comprendere le condizioni estreme che il sistema di pompa incontrerà durante l'applicazione e come ciò influenzerà lo stato del fluido e come la tenuta potrà mantenere le prestazioni previste.

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• 3. Comprendere le cause dell'usura della superficie della tenuta

Una perdita eccessiva è spesso un sintomo di superfici di tenuta usurate. La pompa potrebbe avere anche altri problemi più seri, come cuscinetti danneggiati o alberi piegati.
Se l'usura è dovuta al contatto per attrito, i bordi di attrito della guarnizione mostreranno segni di danni fisici, come scanalature o addirittura scheggiature. Alcune guarnizioni richiedono anche il lavaggio del sistema per rimuovere il calore generato. Se questo processo viene interrotto o interrotto, potrebbero verificarsi seri problemi.

• 4. Ridurre le vibrazioni

Provare a far funzionare la pompa al BEP (punto di migliore efficienza) o in prossimità di esso. L'uscita dal BEP può causare cavitazione nella pompa, che può causare vibrazioni che danneggiano le guarnizioni. Il funzionamento alla portata massima può essere fatale per la pompa. Vibrazioni eccessive possono causare il deterioramento delle parti all'interno della tenuta (come O-ring, soffietti, polimeri o cunei) o delle parti metalliche (come molle, perni di guida o viti di fissaggio).

• 5. Lavaggio/lubrificazione adeguati

Le tenute meccaniche si basano su una pellicola di liquido tra le facce della tenuta per ridurre il calore e l'attrito. Nella maggior parte dei casi, il liquido pompato fornisce lubrificazione quando entra in contatto con le facce della tenuta. Non far funzionare una tenuta meccanica a secco (senza liquido nella camera di tenuta) per mantenere la tenuta. Installare un monitor del funzionamento a secco o un sensore di flusso per far suonare un allarme quando non c'è abbastanza liquido nel sistema. È per questo motivo che le applicazioni continue spesso forniscono una migliore garanzia di affidabilità della tenuta meccanica rispetto alle applicazioni intermittenti.

Complessivamente la vita media di una tenuta meccanica è di almeno due anni. Ovviamente, come accennato in precedenza, ciò dipende molto dalle variabili in gioco, dalle condizioni e dai limiti operativi. Comprendere il sistema di pompaggio e il suo funzionamento, nonché a cosa prestare attenzione in caso di problemi, può contribuire notevolmente a prolungare la durata della tenuta meccanica. Selezionare la guarnizione giusta può essere un processo lungo e complesso, ma un produttore di guarnizioni professionale dispone di esperti competenti in grado di fornire la giusta soluzione di tenuta per la tua applicazione e aiutare il tuo sistema a funzionare con la massima efficienza.